Werkstoff
… erschließen wir neue Leistungsgrenzen mit maßgeschneiderten Faser-Thermoplast-Verbunden.
Event · 7. September 2026H2-RLP Site Visit: Wasserstofftransport und -speicherung mit FKV — bei uns in Neustadt
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Kundennutzen
Mehr Leistung dort, wo sie gebraucht wird.
Durch den Einsatz endlosfaserverstärkter, thermoplastischer Werkstoffe (UD-Tapes) lassen sich die Eigenschaften herkömmlicher Kunststoffe signifikant verbessern.
01
Beanspruchbarkeit erhöhen
Gezielte Verstärkung entlang der tatsächlichen Lastpfade führt zu besseren mechanischen Eigenschaften bei geringerem Gewicht.
02
Zu hohes Gewicht
Lokal verstärken statt aufdicken. Kräfte durch Hochleistungswerkstoffe aufnehmen und unbeanspruchten Werkstoff entfernen.
03
Funktionen integrieren
Die gemeinsame Entwicklung von Werkstoff, Geometrie und Fertigung ermöglicht Funktionsintegration und reduziert den Montageaufwand.
04
Metall begrenzt Dynamik oder Effizienz
Metall ersetzen und bessere Ergebnisse erzielen – bei gleicher Steifigkeit oft weniger Gewicht und Verdrehung.
05
Wirtschaftlich fertigen
Thermoplastische Prozesse für kurze Zykluszeiten und reproduzierbare Bauteile.
Projektbeispiel
Von der Idee zur validierten Lösung
Aktuelles Thema: FKV-Rohrverbindungen
Entwicklungsprojekt Rohrverbindung
Druckdicht verbinden. Werkstoffgerecht fügen.
Bei innendruckbeanspruchten Rohren aus Faser-Kunststoff-Verbund (FKV) wird die Verbindung zur entscheidenden Schnittstelle. Wir entwickeln eine lösbare, mechanische Fügetechnik aus demselben Werkstoffsystem, ohne Schweißen, Kleben oder metallische Fittings.
Hintergrund, Auslegung und Fertigung beschreiben wir ausführlich in unserem Blogbeitrag.
Verbindungstechnik für innendruckbeanspruchte FKV-Rohre
01
Funktionsprinzip
Die Verbindung besteht aus den zwei Rohrenden, einem Verbindungsstück und zwei Stützringen. Zuerst werden die Stützringe auf die Rohrsegmente aufgeschoben, dann das Verbindungsstück über die Stoßstelle positioniert und anschließend die Stützringe axial aufgepresst, sodass eine radiale Vorspannung entsteht.
Das Ergebnis ist eine fluiddichte, lösbare Verbindung ohne Wärmezufuhr.
02
Werkstoffgerechte Auslegung
Jedes Bauteil erhält die Faserorientierung, die zu seiner Aufgabe passt: umfangsverstärkte Stützringe halten den Fügedruck, das Verbindungsstück verteilt ihn und passt sich radial an, die Rohrsegmente tragen Umfangs- und Längskräfte aus dem Innendruck.
Die Fügestelle wird nicht als steifer Block ausgeführt, sondern als abgestimmtes Zusammenspiel dreier lastgerecht ausgelegter FKV-Bauteile.
Drei Bauteile, drei Aufgaben
| Bauteil | Auslegung | Aufgabe |
|---|---|---|
| Stützring | hoher Anteil an Umfangsfasern | Fügedruck erzeugen und Vorspannung halten |
| Verbindungsstück | hohe Längssteifigkeit, radial nachgiebig | Fügedruck verteilen und Dichtfläche erzeugen |
| Rohrsegment | an Innendruck angepasster Lagenaufbau | Umfangs- und Längskräfte aufnehmen |
Für hohe Innendrücke ausgelegt
Lösbar statt stoffschlüssig
Fluiddicht ohne Kleben oder Schweißen
Weitere Vorteile
Geringe thermische Eigenspannungen
Verbindungstechnik und Rohr nutzen dieselbe Werkstoffpaarung, ohne Sprünge in Ausdehnung und Steifigkeit.
Deutlich leichter als Metall
Keine Stahlflansche oder metallischen Fittings: das Systemgewicht bleibt auf dem Niveau des FKV-Rohrs.
Schnelle Fügung vor Ort
Kein Aufschmelzen, Aushärten oder Abkühlen. Die Verbindung ist unmittelbar nach dem Aufpressen tragfähig.
Reproduzierbar und prüfbar
Über den gemessenen Fügedruck beim Aufpressen lässt sich die Verbindungsqualität dokumentieren und sichern.
Sie möchten eine druckbelastete Rohrleitung entwickeln?
Wir unterstützen Sie von der Werkstoff- und Verbindungsauslegung über erste Komponenten bis zur Prüfung.
Event · 7. September 2026
H2-RLP Site Visit am 7. September
Exklusive Einblicke in Wasserstofftransport und -speicherung mit Faser-Kunststoff-Verbunden bei uns in Neustadt.
Leistungen
Kompetenz und Einstiegsmöglichkeiten
Alles für Ihre Faserverbundlösung aus einer Hand
Wir verbinden Werkstoffentwicklung, Bauteilauslegung und Fertigung zu einer durchgängigen Lösung für hochbeanspruchte Bauteile aus Faser-Thermoplast-Verbunden.
Werkstoff entwickeln
Kundenspezifische UD-Tapes aus eigener Fertigung
Bauteil auslegen
Charakterisierung, Simulation und lastpfadgerechte Auslegung
Prototyp realisieren
Werkzeug-, Prozess- und Prototypenentwicklung
Fertigung skalieren
Validierung und Überführung in industrielle Prozesse
Sie haben ein konkretes Bauteil?
Wir entwickeln die passende Werkstoff-, Bauteil- und Fertigungslösung für Ihre mechanischen und wirtschaftlichen Anforderungen.
Sie möchten unseren Werkstoff erproben?
Testen Sie ein kundenspezifisches UD-Tape in Ihrer Anwendung – inklusive technischer Abstimmung und bis zu 10 kg Werkstoff.